Информация по модернизированному ВИР-оборудованию 2013 года

Группа Компаний «Инэковир» разработала и запустила в серию оборудование нового формата. Теперь оно стало многофункциональным. Если до 2012 г. ВИР-оборудование снимало старый кровельный ковер и, переработав его, получало монолитное армированное гидроизоляционное покрытие ВИР-пласт, то с вводом в строй технологической линии нового формата (теперь она называется Вирлит) с применением новой системы автоматического управления, её функции значительно расширились.

Это, прежде всего, связано с тем, что мы решили тем самым главную проблему в ВИР-технологии, которую не могли решить 13 лет – это одновременное нанесение и гидроизоляционного, и защитного слоя. Это дало значительный экономический эффект, ведь материал для защитного слоя (посыпка из песка) готовится прямо на кровле – происходит его калибровка, сушка, а затем нанесение на горячий ВИР-пласт и выравнивание.

Себестоимость укладки такого защитного слоя в разы ниже, чем при использовании покупного рулонного материала с посыпкой, в итоге общие затраты на капремонт мягкой кровли по ВИР-технологии также сократились. К данному новшеству проявили интерес мэрии ряда городов, где вопрос с капитальным ремонтом кровель стоит очень остро, и особенно те регионы, где норма выпадения осадков значительно превышает среднюю по России. Это Калининград, Архангельск, Петрозаводск, Мурманск, Владивосток, Хабаровск.

Уникальность ВИР-технологии заключается в том, что спустя 30 минут после того, как уложено гидроизоляционное покрытие, по кровле можно ходить, при этом новое покрытие не пропускает влагу. Обратите внимание на то, что по данной технологии можно работать в широком диапазоне температур: от – 25°С до +45°С.

Помимо того, что в 2012 году сделано ВИР-оборудование нового формата, нами в том же году получена и новая усовершенствованная формула материала. Мы назвали его нано-ВИРпласт. Это материал, представляющий собой результат тщательных научных разработок, основанных на практическом использовании ВИР-технологии и оборудования в течение почти 14 лет.

Сейчас в состав материала введены каучуковые и латексные добавки, а также добавка из фенольной группы, которые в целом придают материалу дополнительную устойчивость к перепадам температур, эластичность и гибкость. Материал нано-ВИРпласт по праву можно назвать материалом будущего. Его по достоинству оценили «Балтийская кровельная компания» (г. Калининград), которая применяет его не только на объектах ЖКХ, но и на новом строительстве.

Немаловажным фактором в ВИР-технологии являются общие затраты на проведение капремонта мягкой кровли с её использованием, конкурентов по себестоимости просто нет. Себестоимость и, тем более, конечная стоимость для заказчика традиционного вида ремонта, когда надо снимать старый кровельный ковер, утилизировать его, делать стяжку, разуклонку, укладывать гидроизоляционный и защитный слои из нового материала, ни в какое сравнение не идут с нашими ценовыми показателями. В 2013 году себестоимость 1 квадратного метра капремонта, сделанного по ВИР-технологии, составляла в среднем 220 рублей. Цена 1 квадратного метра, отремонтированного традиционным способом, составляла в среднем 970 рублей. При традиционном виде ремонта деньги уходят на ремонт стяжки, на устройство разуклонки, на закупку материалов и т.д. Прибыли нет.

И ещё одна немаловажная черта: если раньше, до 2013 года, с помощью нашей технологии одновременно решались три этапа капремонта мягкой кровли (полная сушка сырого утеплителя, укрепление растрескавшейся или полностью разрушенной стяжки, укладка монолитного армированного гидроизоляционного слоя со сроком службы не менее 12 лет), то теперь сразу выполняется и нанесение эффективного и экономичного защитного слоя.

В данном информационном материале я хочу остановиться на производительности. В ВИР-оборудовании последней модификации в качестве нагревательных элементов используются специальные шлейфы, которые прикреплены, а лучше сказать, затянуты, непосредственно ко внутренней металлической поверхности камеры, её рабочей части, которую необходимо нагревать. Это даёт эффект моментального нагрева рабочей камеры, поэтому сырьё, загружаемое в неё, перерабатывается в два раза быстрее. Если в ВИР-оборудовании модели 2012 г. время готовности массы составляет 4 – 6 часов, то в новом ВИР-оборудовании масса готова примерно через 2,5 часа. Конечно, всё зависит от влажности перерабатываемого сырья. Это, в свою очередь, влияет на производительность за одну смену, у нового оборудования она в среднем в 1,5 раза выше, но опять же, многое зависит от состояния кровли, которую Вы ремонтируете.

Не могу не сказать о сроке службы гидроизоляционного покрытия нано-ВИРпласт.

При получении данного материала применяется тройное армирование. Нано-ВИРпласт армируется по объёму, и, в зависимости от условий применения может укладываться толщиной 15, 25 или 40 мм. Также данный материал армируется за счёт переработки старого кровельного ковра в терморегенерационных камерах, при этом старое кровельное сырьё превращается в гомогенную волокнистую массу, а после застывания эти волокна (распавшейся основы: картона, стеклохолста и т.д.) сцепляются между собой и берут на себя роль арматуры. Именно это легло в основу технологии ВИР. Третий вид – применение модификаторов из вторсырья в определённых пропорциях. Исходя из нашего 13-ти летнего опыта разработки и внедрения ВИР-оборудования, нами были выделены 4 вида необходимых модификаторов:
- СБС-модификатор (стирол-бутадиен-стирол) – мы используем его аналог (полиэтиленовую плёнку);
- пластификаторы – отработки масел и мазута;
- модификаторы на основе каучука из вторсырья;
- ароматика – бензолы (являются основой для связи битумосодержащих материалов с вышеуказанными добавками, дают эластичность и прочность на растяжение).

На сентябрь 2013 года гарантийный срок службы материала нано-ВИРпласт не менее 15 лет (при выполнении всех требований по работе по ВИР-технологии).

Нами были получены все необходимые документы по качеству получаемого материала и непосредственно ВИР-оборудования, так же в 2011 году была введена Федеральная расценка на капремонт мягкой кровли по ВИР-технологии.

Теперь хочу рассказать об экологической составляющей разработанной нами технологии. То, что всё перерабатывается на кровле и ничего не вывозится в лес (а свалки ТБО не принимают битумсодержащие отходы), говорит само за себя. Наша разработка удостоена шестью золотыми и четырьмя серебряными медалями как лучшая технология по капитальному ремонту мягких кровель. Также оборудование ВИР было отмечено специальным диплом как лучший экологический проект 2008 года.

Учитывая возросший спрос к новому ВИР-оборудованию, мы уже принимаем заказы на 2014 год, но у нас индивидуальный подход к каждому покупателю. На сегодняшний день цена 1 комплекта ВИР-оборудования составляет 1 956 000 рублей. Если клиент решит приобрести расширенный комплект ВИР-оборудования (который дополнительно включает в себя автономное подъёмное устройство и линию по приготовлению и нанесению защитного слоя), то цена его составит 2 254 000 рублей. В стоимость оборудования входят: само оборудование, технологическая документация и сертификаты, а также обучение Ваших сотрудников нашими специалистами.

Спешите сделать правильный выбор, и Вы будете лидером в капитальном ремонте мягких кровель Вашего региона. Мы, в свою очередь, в этом Вам поможем.

Ответы на часто задаваемые вопросы по ВИР-технологии и ВИР-оборудованию

Необходимо ли проходить обучение перед использованием ВИР-оборудования?

Да, необходимо, поэтому наш специалист производит запуск (ввод в эксплуатацию) ВИР-оборудования на Вашем первом объекте, после чего там же обучает бригаду Ваших кровельщиков работе на нём. В итоге каждому рабочему, а так жебригадиру смены выдаётся разрешение на работу по ВИР-технологии. Все эти услуги входят в стоимость.

Есть ли возможность заняться этим бизнесом на территории Украины?

Есть, мы поставляем оборудование не только на территорию России, но и в страны СНГ, Прибалтики и т.д. У нас уже есть опыт поставок данного оборудования на территорию Беларуси, Казахстана, Украины.

Есть ли аналоги у этого оборудования?

Аналогов данного оборудования не существует ни в России, ни в мире. ВИР-оборудование - единственное, которое полностью решает 3 главных проблемы капитального ремонта мягких кровель: утеплителя, стяжки и монолитного гидроизоляционного слоя. Мы сами  разработали данное оборудование и технологию и постоянно их совершенствуем. У нас имеются соответствующие патенты (не только российские) на оборудование, технологию работы и на получаемый материал.

Где можно увидеть ВИР-оборудование и технологию в работе?

Совместно с нашими партнёрами, работающими на купленном у нас оборудовании, мы проводим регулярные научно-практические конференции по ВИР-технологии, где показывается реальная работа оборудования на ремонтируемой кровле. Такие конференции бесплатны и посетить их могут практически все желающие. О дате и месте проведения следующей конференции Вы сможете узнать, позвонив нам.



Каковы условия приобретения Вашего оборудования?

Стоимость ВИР-оборудования, в зависимости от комплектации, на сегодняшний день составляет около 2 миллионов рублей (уточняйте у менеджера по телефону 8-902-252-78-18. Сюда, помимо обучения и запуска, также входит разрешительная и нормативная документация, а так же технологическая карта выполнения работ по ВИР-технологии, сметные нормативы. После заключения договора производится 30-50% предоплата, остальная часть оплачивается по готовности оборудования  перед подписанием отгрузочных документов и товарной накладной.

Сколько электроэнергии потребляет оборудование?

Общая мощность стандартного комплекта ВИР-оборудования составляет 50.5 кВт. В среднем на  1 квадратный метр капремонта мягкой кровли по нашей технологии расходуется от 3 до 5 кВт электроэнергии.

Требуется ли какая-то особая высокая квалификация специалистов?

При работе по технологии ВИР особой квалификации не требуется, за исключением начальника смены, который должен быть электриком. Он будет следить за работой оборудования и  производить основную работу с ним.

Каковы этапы ремонта кровли по предлагаемой технологии?

Всё оборудование поднимается на ремонтируемую кровлю и работает непосредственно на ней. Старый кровельный ковёр снимается и измельчается  автоматически с помощью аппарата "Грызун". Пласты, снятые вручную или завезённые с других объектов измельчаются на аппарате "Рубилка". Далее всё сырьё загружается в терморегенерационную камеру и перерабатывается. Из него выпаривается вся вода, все составляющие сырья и пластификаторы (которые также являются отходами, поэтому покупать их не требуется) превращаются в единую армированную массу, нагреваемую до температуры 175-180°С. Затем готовая масса выгружается и укладывается на стяжку, разравнивается шпателем и прикатывается катком. Через 15-20 минут полученный ВИР-пласт застывает и по нему уже можно ходить.

Как можно стать представителем или дилером в своём городе или регионе?

Для начала Вы должны приобрести и запустить у себя ВИР-оборудование, сделать экспериментальную кровлю, чтобы бригада получила опыт. После этого мы можем помочь провести научно-практическую конференцию на Вашей кровле,  куда съедутся представители ЖКХ, администраций,  УКС заводов, а так же представители строительных компаний, заинтересованных в приобретении ВИР-оборудования для своих нужд. Так Вы сможете обеспечить себя гарантированными объёмами по капремонту мягких  кровель, а мы запустим продажи ВИР-оборудования в Ваш город или регион через Вас.

Какое ещё сырьё добавляется для получения ВИР-пласта?

Обязательным является лишь добавление отработки машинного масла и полиэтиленовой плёнки. Также для улучшения свойств получаемого материала можно добавить резиновую крошку, отходы мазута, полипропилена. О пропорциях при запуске даст подробную информацию наш главный технолог, также всё детально расписано в технологической карте.



Изредка попадаются кровли, где нет достаточного количества слоёв старого рубероида, как быть в таких случаях?

При работе по на толстых кровлях у Вас будет оставаться излишек сырья.  Например, при толщине старого кровельного пирога в 12 см, Вы будете перерабатывать около 20-30%. Остальное измельчайте, собирайте в мешки и отвозите на свой склад. Позже, когда Вам попадётся объём, где старого рубироида всего 2-3 слоя, Вы сможете поднять эти мешки на крышу, там переработать измельчённое сырьё и сделать слой ВИР-пласта необходимой толщины - 18 мм. Также по ВИР-технологии можно производить устройство новых кровель на строящихся объектах.

Подняли кровельный пирог, а стяжка полностью разрушена - остался лишь песок, что нам делать?

Необходимо уложить слой ВИР-пласта толщиной до 50 мм, такой прецедент был в Ижевске 9 лет назад. Кровля стоит до сих пор, никаких нареканий нет. Если же в стяжке простоглубокие трещины - нужно сперва сделать тонкий подготовительный слой ВИР-пласта толщиной в несколько миллиметров, а позже на эту поверхность класть второй слой, "добивая" общую толщину покрытия до 25 мм. Калибровочный шпатель для ровной укладки входит в комплект оборудования.

Каковы примернве сроки окупаемости оборудования?

Сначала просчитайте полную себестоимость 1 квадратного метра капремонта мягкой кровли по ВИР-технологии для Вашего региона. У Вас получится не более 200-250 рублей.  Наши покупатели заходят на кровлю с ценой не менее 700-750 рублей за квадрат. Окупаемость составляет в среднем 4000 квадратных метров. Как правило, деньги за комплект возвращаются быстро и люди, набив руку и хорошо зарекомендовав себя в городе, покупают второй комплект.

Каков срок гарантии на отремонтированную по ВИР-технологии кровлю?

В декабре 2000 года мы с помощью опытных образцов нашего оборудования сделали капремонт кровли на заводе "Преголь" в городе Калининграде. Несмотря на не слишком благоприятный климат (высокая влажность воздуха), кровля стоит до сих пор, никаких протечек нет, руководство предприятия осталось довольно. Таким образом,  при строгом соблюдении технологического регламента и чёткой организации работы можете смело выставлять заказчику гарантию от 12 лет.



Следующей весной мы планируем долгожданное продолжение серии научно-практических конференций по технологии и оборудования ВИР в городе Москве (на объектах Управления Делами Президента РФ). В данное время мы заинтересованы в представителях и дилерах из Санкт-Петербурга и Ленобласти.

Последнее обновление информации произведено 10 августа 2016 года.


Рекомендуем также изучить информацию по переработке кровельных битумных отходов.

 Наши контактные телефоны - (4012) 77-51-57 и 89114951914. Электронный адрес kppbso@gmail.com




отзывы по ВИР-оборудованию

Букеты доставка


дизайн интерьера Калининград